Robotik Endüstrisi için Özel CNC Alüminyum Parçalar — Hassas İşleme Vaka İncelemesi

2024 ortalarında, tanınmış bir İtalyan otomotiv bileşenleri üreticisi mühendislik ekibimizle kritik bir tedarik gereksinimi için iletişime geçti: Bu başarılı projeyi takiben, benzer ihtiyaçları vardı.

Bu bağlantı elemanları, aşırı titreşim, yüksek tork ve yüksek sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışmalıydı; standart hazır cıvataların yapısal bütünlüğü koruyamadığı durumlarda.

Müşterinin ana zorluğu, CNC işleme tedarikçisi bulmaktı; sıkı toleranslı bağlantı elemanları, kontrollü yüzey finisajları ve büyük partilerde tutarlı mekanik performans üretebilen bir tedarikçi.

On yıldan fazla hassas CNC işleme ve özel bağlantı elemanları üretimi deneyimiyle şirketimiz — [Şirket Adınız] — bu kritik bileşenleri geliştirme, test etme ve seri üretme konusunda güvenilir ortakları oldu.

İlk teknik toplantı ve CAD çizimlerinin incelenmesinden sonra, birkaç önemli zorluk belirlendi:

• Yüksek malzeme performansı:Bağlantı elemanları, AISI 304 ve 316 paslanmaz çelik gerektiriyordu; her biri belirli mekanik ve korozyon direnci özelliklerine sahipti.

• Boyutsal doğruluk:Altıgen soket başlığı ve dişli kısım, doğru tork uygulaması için ±0,01 mm içinde tolerans kontrolü gerektiriyordu.

• Yüzey finisaj kalitesi:Otomotiv müşterisi, titreşim stresi altında mikro çatlakları önlemek için Ra ≤ 0,8 µm finisajı belirtmişti.

• Diş hassasiyeti:M8 x 1,25 dişi, ISO 965-2 standardını10–12 iş günü

• Korozyon ve yorulma direnci:Parçalar, yağ, ısı ve neme sürekli maruz kalan şanzıman muhafazasının yakınında kullanılıyordu.

Bu sıkı gereksinimler, projeyi son derece teknik ve zorlu hale getirdi — CNC ve malzeme mühendisliği ekiplerimizin üstesinden gelmeye hazır olduğu bir zorluktu.

Ekibimiz, DFM analizinden pilot üretime ve kalite doğrulamasına kadar uzanan çok aşamalı bir mühendislik çözümü önerdi.

Yüksek sıcaklıklı otomotiv ortamlarında üstün korozyon direnci için AISI 316 paslanmaz çeliği seçtik. Üretimden önce, malzeme uygunluğunu sağlamak için spektrokimyasal analizCNC işleme uzmanlığımızınmekanik özellik testi (çekme dayanımı, sertlik, uzama) gerçekleştirdik.

Malzeme sertliği, işlenebilirlik ve mukavemet arasında mükemmel bir denge sağlayan HV 230–260 aralığında tutuldu.

Mühendislerimiz parça geometrisini inceledi ve üretim sürecini optimize etti:

• Daha iyi takım erişimi için undercut derinliklerinde küçük ayarlamalar önerildi.

• Gereksiz takım değişikliklerini azaltmak için MasterCAM kullanılarak işleme simülasyonu yapıldı.

• Diş yorulma ömrünü %20 oranında iyileştirmek için iki aşamalı bir diş açma süreci (tornalama + diş haddeleme) uygulandı.

Bu aşama, üretim döngüsü süresini %18 oranında azalttı, hem maliyet verimliliğini hem de üretimi iyileştirdi.

Özel bağlantı elemanları, yüksek doğruluk için CNC torna merkezleri (Tsugami TMA8F) ve İsviçre tipi tornalar kullanılarak üretildi.

Her makine, uzun süreli çalışmalarda istikrarlı çıktı sağlamak için yetenekli teknisyenler tarafından programlandı ve izlendi.

İşlemeden sonra, bağlantı elemanları, artık gerilmeyi gidermek ve çekme dayanımını artırmak için kontrollü ısıl işlemden geçirildi.

• Isıl işlem koşulu: 420°C'de 2 saat, havada soğutma.

• Yüzey işlemi: ASTM A967 uyarınca pasivasyon, yağ temaslı ortamlarda korozyon direncini iyileştirir.

• İsteğe bağlı kaplama: Estetik görünüm için nikel kaplama (ikinci partide müşteri talebi üzerine).

İşlem sonrası yüzey pürüzlülüğü Ra 0,7 µm olarak kaldı ve kaplama yapışması ASTM D3359 (Sınıf 5B) ile test edildi.

Kalite güvencesi, CNC işleme operasyonlarımızın bel kemiğidir. Bu proje için, üretimin her aşamasında belgelenmiş bir PPAP (Üretim Parça Onay Süreci)CNC işleme uzmanlığımızınSPC (İstatistiksel Proses Kontrol) prosedürü izlendi.

1. Gelen Malzeme Doğrulaması

   • Tedarikçiden spektrometre analizi ve mekanik sertifika.

2. Proses İçi Kontrol (IPQC)

   • Diş aralığı ve eş merkezlilik her 20 parçada bir denetlenir.

   • Kafa çapı ve undercut için otomatik optik ölçüm.

3. Son Denetim

   • Yüzey kusurları ve çapaklar için %100 görsel denetim.

   • Rastgele numuneler için CMM ölçümü (parti boyutu 200 adet).

   • 48 saat boyunca tuz püskürtme korozyon testi (paslanmadan geçti).

   • Dijital tork ölçer ile tork ve çekme testi.

Her denetim kaydı, izlenebilirlik için MES'imize (Üretim Yürütme Sistemi) kaydedildi ve sevkiyat sırasında müşteriyle paylaşıldı.

İlk 5.000 adet özel paslanmaz çelik bağlantı elemanı partisi dört hafta içinde — planlanandan iki hafta önce — teslim edildi. Test ve doğrulama sonrasında, müşteri olağanüstü performans metrikleri bildirdi:

• Tork tutarlılığı: Numuneler arasında ±%2 varyans.

• Sıfır kusur: Montaj sırasında çapak veya diş arızası bildirilmedi.

• Korozyon direnci: 96 saatlik maruziyet testinden sonra bütünlüğünü korudu.

• Boyutsal doğruluk: Çizim spesifikasyonunda %100 parça.

• Parti tekrarlanabilirliği: 5 ardışık sevkiyatta tutarlı sonuçlar.

“Daha önce birkaç tedarikçiyle çalıştık, ancak ekibinizin sağladığı hassasiyet ve iletişim düzeyini hiçbiri sağlamadı. CNC bağlantı elemanlarınız hem performans hem de güvenilirlik açısından beklentilerimizi aştı.”
— Satın Alma Direktörü, İtalyan EV Şanzıman Üreticisi

Bu sonuçlardan cesaret alan müşteri, bir sonraki EV platformları için ek özel dişli ekler ve titanyum cıvatalar için ortaklığı genişletti.

Bu proje, şirketimizin gelişmiş CNC işleme yeteneklerini ve sıkı kalite yönetim sistemini

ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP MevcutAyrıca, ham maddeden paketlemeye kadar her üretim aşamasının tam görünürlüğünü sağlayan, barkod takibi kullanan bir dijital denetim iş akışı

8. Paketleme ve Lojistik

• Yüzey finisajlarının ve diş kalitesinin hassasiyeti göz önüne alındığında, paketleme sürecimiz özenle tasarlandı:Her bağlantı elemanı 10–12 iş günü

• ayrıldı.

• Silika jel paketleri ile 50 adetlik gruplar halinde vakumla kapatıldı.

• Parti izlenebilirliği için QR kodları ile etiketlenmiş ihracat sınıfı kartonlar.Tüm gönderiler, müşteri aciliyetine bağlı olarak DHL Express ve deniz taşımacılığı

yoluyla gerçekleştirildi.Standart yeniden siparişler için teslim süresi: 10–12 iş günü

9. Daha Geniş Uygulama ve Sektör DeğeriBu başarılı projeyi takiben, benzer özel paslanmaz çelik bağlantı elemanları

• şunlara uygulanmıştır:
  EV Güç Aktarma Sistemleri

• (Akü kutusu cıvataları, invertör muhafaza vidaları)
  Ağır Hizmet Tipi Makineler

• (Titreşime dayanıklı kilitleme cıvataları)
  Denizcilik Ekipmanları

• (Korozyon önleyici dişli konektörler)
  Endüstriyel Robotik

(Hassas hizalama pimleri ve tork bağlantı elemanları)Bu, CNC işleme uzmanlığımızın ve malzeme bilgimizin

1. 10. Neden [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]'yi Seçmelisiniz?

   • Özel İşlenmiş Bağlantı Elemanları Uzmanı

2. Paslanmaz çelik, titanyum ve alaşımlı bağlantı elemanları üretiminde 17+ yıllık deneyim.

   • Gelişmiş Ekipman Filosu

3. İsviçre tipi tornalar, 5 eksenli merkezler, otomatik diş haddeleme makineleri.

   • Ödün Vermeden Kalite

4. Tam denetim dokümantasyonu ile ISO 9001 / IATF 16949 sertifikalı.

   • Esnek Sipariş Hacmi

5. Prototip'ten seri üretime, MOQ sınırı yok.

   • Küresel Müşteri Güveni

11. SonuçBu Özel Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanları Vaka Çalışması

, teknik bir ortaklığın ve hassas işleme uzmanlığının karmaşık mühendislik gereksinimlerini güvenilir, üretime hazır çözümlere nasıl dönüştürebileceğini örneklendirmektedir. müşteri odaklı mühendisliğin, kalite kontrolün ve müşteri odaklı mühendisliğin entegrasyonu sayesinde, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]

müşterinin şanzıman güvenilirliğini artırmasına, üretim süresini kısaltmasına ve EV ürün rekabet güçlerini güçlendirmesine başarıyla yardımcı oldu. Özel cıvatalar, somunlar, miller veya standart dışı hassas bağlantı elemanları

gerektiriyorsanız, mühendislik ekibimiz en zorlu gereksinimlerinizi karşılayan — her seferinde — özel CNC işleme çözümleri sunabilir.

[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Güvenebileceğiniz Hassasiyet, Ölçebileceğiniz Performans.✅

• SEO Özeti (meta verileri ve bağlantı için):Meta Başlık:

• Otomotiv Şanzımanı için Özel Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanları | CNC İşleme Vaka ÇalışmasıMeta Açıklaması:

• CNC işleme uzmanlarımızın, otomotiv şanzıman sistemleri için ±0,005 mm tolerans ve sıfır kusur oranı ile yüksek hassasiyetli paslanmaz çelik bağlantı elemanlarını nasıl sağladığını öğrenin.

  • Dahili Bağlantılar:

  • CNC İşleme Hizmetleri

  • Özel Bağlantı Elemanları Çözümleri